熱煙氣進入SDA旋轉噴霧幹燥吸收塔後立即與被霧化的堿性脫硫漿液接觸（Ca(OH)2），煙氣中的酸性成分（HCl/HF/SO2/SO3）被堿性霧滴吸收的同時水分被蒸發，變成了堿性顆粒。煙氣分配的控製，脫硫漿液流量和霧滴尺寸的控製確保了霧滴被轉化成細小的粉體。一些飛灰和脫離渣從吸收塔底部排出。已經處理的煙氣進入後續除塵器被去除剩餘的懸浮顆粒。淨化後的煙氣通過煙囪排放。與此同時，吸收塔和除塵器底部排出的幹燥粉體顆粒被傳送到料倉。

該脫硫工藝的主要化學反應式為：

Ca(OH)2+SO2=CaSO3·1/2 H2O+1/2H2O

Ca(OH)2+SO3=CaSO4·1/2H2O

CaSO3·1/2H2O+1/2O2=CaSO4·1/2H2O

Ca(OH)2+CO2=CaCO3+H2O

2Ca(OH)2+2HCl=CaCl2·Ca(OH)2·2H2O

Ca(OH)2+2HF=CaF2+2H2O

SDA旋轉噴霧幹燥法脫硫技術特點

1.操作的高彈性，適應爐窯煙氣SO2濃度變化大的（SO2:500～3000 mg/Nm3）工況。SDA:通過實時檢測進出口SO2濃度，及時調整新鮮石灰漿液的比例，響應迅速。能夠適應煙氣流量、組分、濃度的變化。

2.不產生廢水並能夠處理廢水，SDA:對水質要求低，可以使用海水、湖水、河水、江水、濕法脫硫產生的廢水，以及其他工藝過程的廢水。

3.由於石灰漿液霧滴PH接近11－12，SO3的吸收率達99％，避免腐蝕。

4.可以增設活性碳噴射裝置，有效去除二英、重金屬等汙染物

5.可以方便地與脫硝裝置銜接

6.幹燥、可自由流動的脫硫渣可以非常容易的采用氣力輸送的方式進行處理

7.無需內襯防腐層。流程簡單，環節少，投資比濕法約低15-20％

8.低水耗、低電耗，運行成本比濕法低15％。

性能保證

1.脫硫效率≥90%

2.鈣硫比Ca/S 1.1-1.2

3.脫硫係統可利用率》98%

4.壓降(含儲存器): < 2000Pa

5. 粉塵排放濃度 < 20mg/Nm3

6. 負荷波動範圍: 20- 120%

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SDA半幹法脫硫工藝

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