一、概述
LCDM型長袋低壓脈衝布袋除塵器是為了滿足大風量煙氣淨化需要而專門研製的脈衝噴吹除塵器，具有離線/在線清灰、離線檢修功能，采用低壓脈衝壓縮空氣清灰 。該型除塵器具有處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地麵積小、單元組合形式、模塊式生產等特點，整體質量穩定可靠 。
二、工作原理
具有離線清灰、在線檢修功能（即可實現不停機檢修）、采用固定式管噴清灰技術的高效低壓脈衝長袋式除塵器的過濾方式為外濾式，即含塵氣體在濾袋外、過濾後的潔淨氣體在濾袋內部，並通過排風煙道排放。隨著除塵器過濾工作的延續，除塵器濾袋表麵的粉塵將越積越厚，直接導致除塵器阻力的上升，因此，需要對濾袋表麵的粉塵進行定期的清除，即清灰。
除塵器的清灰功能也可通過設置在進出風煙道上的差壓檢測裝置或控製係統中的定時裝置反饋實現。定阻控製和定時控製可以並存，並以先期滿足條件的控製方式啟動清灰程序。濾袋表麵的粉塵經清灰後落入灰鬥中，利用輸灰設施集中送出。
三、設備組成
除塵器主要由鋼結構本體係統、過濾係統、清灰係統、卸灰係統、儀表控製係統和保護係統所組成。
長袋低壓脈衝布袋除塵器（整機3D圖）
3D透視圖
四、關鍵技術
1、氣流分配技術
該型式除塵器對氣流實行二次分配，即進風總管采用楔形管道，內設置導流板，實現進風總管與各單元進風口流量的一次分配；單元灰鬥上部設置交疊式導流板，進入到單元倉室內的煙氣通過交疊式導流板實現單元進風口與過濾室流量的二次分配。同時設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠合理的淨空，濾袋間距亦進行了專門設計，氣流通過前部導流後，依靠阻力分配原理自然分布,達到整個過濾室內氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證煙氣抬升速度小於1m/s，減少紊流、防止二次揚塵。
2、低壓脈衝行噴吹清灰技術
袋式除塵器的清灰係統及清灰製度的設置合理與否將直接影響到除塵器的運行穩定性、運行安全及濾袋的使用壽命。該型式除塵器采用一隻脈衝閥對應一根噴吹管，而一根噴吹管對應十多個噴嘴，噴嘴孔徑大小不一，呈規則排布，並與濾袋逐一對應。低壓脈衝固定行噴吹清灰原理是依靠脈衝閥膜片快速開啟，在瞬間釋放壓縮空氣，壓氣從噴嘴中高速噴出，引射數倍的周圍氣體注入袋內，濾袋快速膨脹，袋壁產生很大的加速度，抖落濾餅，從而實現清灰。
3、離線清灰/不停機檢修技術
為保證清灰更為有效，該型式除塵器在每個單元倉室出風口設置氣動提升閥，可以保證需要清灰的當前倉室單獨切斷。使清灰不受上升氣流的幹擾，加速粉塵降落的時間。氣動提升閥采用氣動薄板快開式結構，整個啟閉過程為直線運動，輔助導向滑軌以便準確定位，避免了高溫狀態下轉動結構易出現故障率高的現象發生。借助氣動提升閥關閉和灰鬥進風口手動調節風閥關閉，可以實現當前倉室換袋等檢修維護工作，其它工作均在機外執行，可以實現不停機檢修。
五、主要技術性能和參數
除塵效率：≥99.9%
設備阻力：＜1200Pa
過濾風速：0.8～1.1m/min
粉塵排放濃度：≤20mg/Nm3
設備承受負壓：－6000～+6000Pa
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