常規雙堿法脫硫工藝的缺陷

雙堿法脫硫除塵工藝原理：采用燒堿或碳酸鈉洗滌煙氣，反應生成物進入再生反應池添加石灰漿液（氫氧化鈣）置換，置換後的反應生成經過氧化、濃縮、幹化，水循環使用。經多年使用的經驗來看，常規雙堿法脫硫工藝的缺點和不完善逐步暴露出來，主要體現在以下幾個方麵：

1、氫氧化鈉或碳酸鈉與二氧化硫反應同時也會與二氧化碳反應，煙氣中二氧化碳含量遠遠高於二氧化硫含量，二氧化碳與氫氧化鈉反應後生成碳酸鈉，二氧化硫與氫氧化鈉反應生成硫酸鈉和亞硫酸鈉，這2個反應是同時進行的，因二氧化碳含量大很多，故碳酸鈉產生量相當大，碳酸鈉部分與溶於水的二氧化硫再次反應，但二氧化硫在第一次噴淋洗滌後含量很少（部分與氫氧化鈉反應生成硫酸鈉和亞硫酸鈉），二次反應後還會出現大量的碳酸鈉排入置換係統，故二氧化碳消耗的氫氧化鈣（置換後實際消耗為氫氧化鈣）量很高（受脫硫效率、洗滌效率、停留時間影響）。

2、亞硫酸鈉與石灰（氫氧化鈣）反應較快（置換係統內反應），但硫酸鈉與氫氧化鈣很難反應，脫硫循環水中硫酸鈉含量不斷增加，脫硫效率不斷下降，導致煙氣排放超標，也導致燒堿消耗量大大增加

3、亞硫酸鈉與石灰（氫氧化鈣）反應段無有效手段控製反應效率，即無法控製置換效率，導致未經置換的亞硫酸鈉氧化為硫酸鈉，因硫酸鈉很難與氫氧化鈣反應，導致浪費和影響脫硫效率。

4、因為沉澱係統無法分離氫氧化鈣，故氫氧化鈣在循環噴淋液中的含量不可避免會很高，所以導致結垢。

以上原因導致雙堿法脫硫係統鈉堿消耗量大，長期運行成本高，同時，結垢嚴重，很多脫硫係統隻能在環保監測驗收的時候使用（完全是糊弄和應付環保局，不可能長期穩定運行），嚴重影響空氣質量，是空氣質量惡化的主要原因之一。

我公司根據多年的經驗，針對常規雙堿法工藝的漏洞的，自主研發WY-SJF工藝，可確保長期穩定運行，即使煙囪裝有在線監測，也能保證時刻達標。